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【11月10日】标杆企业参访之二——走进广汽丰田感受工业4.0活动圆满结束

广东省净水设备协会 | 2016-11-15 | 分享到：

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　为探索我国优秀企业发展之道，提升会员企业在战略实施、研发创新、质量管理、产品服务等方面的能力，2016年11月10日广东省净水设备协会组织会员企业进行了标杆企业丰田参访的活动。

　第一站：汽车总装车间

　亮点：汽车总装车间对广汽丰田而言，扮演着进化和革命两个领域的重要角色，一个是传统生产模式的进化（即向自动化、智能化的工业4.0转型），另一个则是企业精益文化的革命。

　这里是成型车间，用于生产保险杠和仪表板滑架的射出一体成型机，机器人可以将原料的熔融与射出分开，实现六点式注射，降低锁模力并提高成型品质。该设备采用了快速的换模技术，在三分钟之内就可完成换模步骤。

　这里是涂装车间，采用了涂装旋杯技术，每个旋杯装有一台车所需要的涂装容量，机器人可以抓取不同的旋装杯进行喷涂，并可以实现多种颜色车辆混线生产，提高生产效率。

　广汽丰田作为工业4.0的引领者之一，率先在生产线上引入最新的GBL（GLOBAL BODY LINE）线，采用最新的焊接机器人，自动化程度高达47.6%，尤其是率先引进的多轴蛇型机器人和新型焊枪，能以更小的占用空间和更低的能耗，实现世界领先的焊接品质。

　这里是广汽丰田的总装车间，该车间运用了SPS系统（精细的零件分拣）来达到节约生产空间的目的。通过零部件区域与装配区分离的方式，使得整个系统的生产柔性化程度大大提高。

　同步台车和辅助运输装置是广汽丰田人性化生产模式的体现，前者使台车和装配车辆以相同速度前行，从而方便作业者就地取材，提高装配效率，而后者的辅助机械装置则可以协助作业者搬运沉重的配件。

　广汽丰田把JIT（精益生产系统）应用于公司的整个生产经营过程，采用SPS系统（精细的零件分拣）来达到节约生产空间的目的，更有效地杜绝生产中的一切浪费现象。并且打造出以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。

　第二站：广汽丰田环境馆

　亮点：广汽丰田环境馆彰显了广汽丰田作为一个绿色经营者对环保事业的不懈追求，也体现了广汽丰田十多年来对践行环保责任得而坚持和决心。